Kontrola jakości jest krytycznym aspektem każdego procesu produkcyjnego, a druk nylonowy SLS (selektywne spiekanie laserowe) nie jest wyjątkiem. Jako dostawca nylonu SLS Printing rozumiemy znaczenie dostarczania naszym klientom części wysokiej jakości. Na tym blogu omówimy środki kontroli jakości, które wdrażamy, aby zapewnić doskonałość naszych produktów drukowanych z nylonu SLS.
Kontrola materiału
Jakość końcowej drukowanej części zaczyna się od surowca. Proszek nylonowy stosowany w druku SLS musi spełniać rygorystyczne normy. Nasz proszek nylonowy pozyskujemy od zaufanych dostawców, którzy przestrzegają międzynarodowych norm jakości.
Po otrzymaniu proszku nylonowego przeprowadzamy serię testów. Najpierw sprawdzamy rozkład wielkości cząstek. Wielkość cząstek proszku nylonowego znacząco wpływa na proces spiekania i wykończenie powierzchni drukowanej części. Korzystając z analizatorów wielkości cząstek wykorzystujących dyfrakcję laserową, zapewniamy, że wielkość cząstek mieści się w optymalnym zakresie. Stały rozkład wielkości cząstek prowadzi do bardziej równomiernego spiekania, zmniejszając ryzyko wystąpienia defektów, takich jak porowatość lub nierówna gęstość drukowanej części.
Badamy również zawartość wilgoci w proszku nylonowym. Wilgoć może powodować problemy podczas procesu spiekania, takie jak powstawanie pęcherzyków lub słabe wiązanie między warstwami. Do pomiaru zawartości wilgoci wykorzystujemy wagosuszarki. Jeżeli zawartość wilgoci jest powyżej dopuszczalnego poziomu, proszek suszymy w kontrolowanym środowisku, aż osiągnie pożądany poziom wilgoci.
Kalibracja maszyny
Maszyna drukarska SLS jest sercem naszego procesu produkcyjnego. Regularna kalibracja jest niezbędna, aby zapewnić dokładne i spójne drukowanie. Przestrzegamy ścisłego harmonogramu kalibracji wszystkich naszych drukarek SLS.
System laserowy jest jednym z najważniejszych elementów podlegających kalibracji. Należy precyzyjnie dostosować moc, ostrość i prędkość skanowania lasera. Laser o nierównej mocy może powodować niedostateczne lub nadmierne spiekanie obszarów na drukowanej części. Do pomiaru mocy lasera i dokonania niezbędnych korekt używamy mierników mocy lasera. Ognisko lasera jest również istotne, ponieważ decyduje o rozdzielczości i jakości drukowanej części. Używamy specjalistycznych narzędzi optycznych, aby zapewnić prawidłowe skupienie lasera na powierzchni złoża proszku.
System dostarczania proszku również wymaga kalibracji. Ilość proszku nałożonego na każdą warstwę musi być jednakowa. Kalibrujemy powlekarkę proszkową, aby upewnić się, że rozprowadza ona odpowiednią grubość proszku dla każdej warstwy. Nierówna warstwa proszku może prowadzić do nierównej gęstości części i wykończenia powierzchni.
Monitorowanie procesu
Podczas procesu drukowania stale monitorujemy kilka parametrów, aby zapewnić jakość. Jednym z kluczowych parametrów jest temperatura złoża proszku. Utrzymanie stałej temperatury złoża proszku ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego spiekania. Do monitorowania temperatury w wielu punktach złoża proszkowego używamy termometrów na podczerwień. Jeżeli temperatura odbiega od ustawionego zakresu, proces druku można w czasie rzeczywistym dostosować, aby zapobiec defektom.
Monitorujemy również wzór skanowania laserowego. Wszelkie nieprawidłowości we wzorze skanowania mogą skutkować defektami drukowanej części. Nasze oprogramowanie do drukowania jest wyposażone w narzędzia monitorujące, które mogą wykryć i powiadomić nas w przypadku jakichkolwiek problemów ze skanowaniem laserowym.
Ponadto monitorujemy czas budowy. Każde znaczące odchylenie od oczekiwanego czasu drukowania może wskazywać na problem, taki jak nieprawidłowe działanie elementu drukarki lub problem z przepływem proszku.
Kontrola po przetworzeniu
Po zakończeniu drukowania części przechodzą szereg etapów przetwarzania końcowego, a po każdym etapie następuje kontrola.
Najpierw usuwamy nadmiar proszku z drukowanej części. Zwykle wykonuje się to za pomocą kombinacji technik szczotkowania i piaskowania. Po usunięciu proszku sprawdzamy wzrokowo część pod kątem śladów pozostałości proszku. Pozostały proszek może mieć wpływ na wykończenie powierzchni i funkcjonalność części.
Następnie przeprowadzamy kontrolę wymiarową. Do pomiaru krytycznych wymiarów drukowanej części wykorzystujemy współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM). Zmierzone wymiary porównuje się ze specyfikacjami projektowymi. Jeżeli występują odchylenia wykraczające poza dopuszczalną tolerancję, analizujemy przyczynę i ustalamy, czy część nadaje się do ponownej obróbki, czy też wymaga ponownego wydruku.
Wykonujemy również kontrolę wykończenia powierzchni. Wykończenie powierzchni części drukowanej z nylonu SLS może mieć wpływ na jej wygląd i działanie. Do pomiaru chropowatości powierzchni części używamy testerów chropowatości powierzchni. Jeżeli wykończenie powierzchni nie spełnia wymagań klienta, możemy zastosować dodatkowe etapy obróbki końcowej takie jak szlifowanie lub polerowanie.
Dokumentacja zapewnienia jakości
Prowadzimy szczegółową dokumentację dotyczącą zapewnienia jakości dla każdej drukowanej części z nylonu SLS. Dokumentacja ta obejmuje zapisy wyników kontroli materiałów, dane dotyczące kalibracji maszyny, dzienniki monitorowania procesu i raporty z kontroli po obróbce.
Niniejsza dokumentacja służy wielu celom. Zapewnia identyfikowalność, pozwalając nam prześledzić historię każdej części od surowca do produktu końcowego. W przypadku jakichkolwiek problemów z jakością możemy zapoznać się z dokumentacją, aby zidentyfikować pierwotną przyczynę. Daje to również naszym klientom pewność co do jakości naszych produktów, ponieważ mogą przeglądać dokumentację w celu sprawdzenia, czy nasze środki kontroli jakości zostały prawidłowo wdrożone.
Porównanie z innymi metodami drukowania
Porównując druk nylonowy SLS z innymi metodami drukowania 3D, takimi jakModel ze stali nierdzewnej do druku 3D SLMistnieją pewne odrębne aspekty kontroli jakości. Druk SLM wykorzystuje laser do topienia proszku metalicznego, co wymaga innego postępowania z materiałami i kontroli procesu. Z kolei firma Nylon SLS Printing spieka proszek nylonowy, co wiąże się z pewnymi wyzwaniami i wymaganiami dotyczącymi kontroli jakości.
Na przykład w druku SLM poważnym problemem jest ryzyko utlenienia proszku metalicznego, co wymaga kontrolowanej atmosfery podczas procesu drukowania. W druku nylonowym SLS nacisk kładziony jest bardziej na takie czynniki, jak zawartość wilgoci w proszku i parametry spiekania laserowego.
Można dokonać innego porównaniaCzęści PA do druku 3D SLS. Chociaż oba wykorzystują technologię SLS, różne rodzaje materiałów PA mogą mieć różne wymagania dotyczące kontroli jakości. Niektóre materiały PA mogą być bardziej wrażliwe na pewne czynniki, takie jak temperatura lub wilgoć, w porównaniu do innych.
Wniosek
jakoNylonowy nadruk SLSdostawcą, dokładamy wszelkich starań, aby dostarczać naszym klientom produkty wysokiej jakości. Nasze kompleksowe środki kontroli jakości, od kontroli materiału po kontrolę po przetworzeniu, zapewniają, że każda drukowana część z nylonu SLS spełnia najwyższe standardy.
Jeśli są Państwo zainteresowani naszymi usługami druku nylonowego SLS i chcieliby Państwo omówić swoje specyficzne wymagania, zapraszamy do kontaktu w celu negocjacji w sprawie zamówienia. Chętnie współpracujemy z Tobą, aby urzeczywistnić Twoje pomysły dzięki naszym najwyższej klasy rozwiązaniom do druku 3D.
Referencje
- Gibson, I., Rosen, DW i Stucker, B. (2010). Technologie wytwarzania przyrostowego: szybkie prototypowanie do bezpośredniej produkcji cyfrowej. Skoczek.
- Wohlers, T. i Wohlers Associates. (2018). Raport Wohlersa 2018: Stan branży druku 3D i wytwarzania przyrostowego. Współpracownicy Wohlersa.
