Hej tam! Jako dostawca usług druku 3D SLA często spotykam się z pytaniami o różnice pomiędzy drukiem 3D SLA a drukiem 3D FDM. Pomyślałem więc, że napiszę tego bloga, aby opisać Ci to w prosty i łatwy do zrozumienia sposób.
Jak działają
Zacznijmy od tego, jak działają te dwa rodzaje druku 3D. FDM, czyli Fused Deposition Modeling, przypomina zaawansowany technologicznie pistolet do klejenia na gorąco. Topi plastikowe włókno, a następnie wyciska je przez dyszę warstwa po warstwie, tworząc obiekt. To trochę jak rysowanie w 3D. Na przykład, jeśli drukujesz mały samochód-zabawkę, drukarka zacznie od dołu i powoli będzie dodawać warstwy stopionego plastiku, aby uzyskać kształt samochodu.
Z kolei SLA, czyli stereolitografia, wykorzystuje zupełnie inne podejście. Działa z płynną żywicą. Laser UV służy do selektywnego utwardzania, czyli utwardzania żywicy warstwa po warstwie. To tak, jakby wziąć ciecz i zamienić ją w ciało stałe na własnych oczach. Na przykład podczas drukowania szczegółowej biżuterii laser będzie śledzić kształt biżuterii na powierzchni żywicy, utwardzając ją w miarę upływu czasu.
Jakość druku
Jeśli chodzi o jakość druku, istnieje między nimi znacząca różnica. Druk 3D SLA zwykle wygrywa bez dwóch zdań. Rozdzielczość drukarek SLA jest znacznie wyższa. Oznacza to, że może tworzyć części o niewiarygodnie drobnych szczegółach. Możesz wydrukować takie rzeczy jakCzęści modelu do druku 3Do gładkich powierzchniach i ostrych krawędziach. Na przykład, jeśli tworzysz miniaturową figurkę, SLA może uchwycić każdą najmniejszą zmarszczkę i rys twarzy z niesamowitą dokładnością.
FDM, choć przeszedł długą drogę, wciąż boryka się z drobnymi szczegółami. Linie warstw są często widoczne, zwłaszcza na zakrzywionych powierzchniach. Jeśli drukujesz coś z wieloma skomplikowanymi wzorami lub drobnymi elementami, jakość może nie być tak dobra, jak ta, którą uzyskasz w ramach umowy SLA. Jednak w przypadku większych, bardziej podstawowych obiektów FDM może nadal wykonywać przyzwoitą robotę.
Wykończenie powierzchni
Wykończenie powierzchni to kolejny obszar, w którym SLA błyszczy. Ponieważ utwardza żywicę warstwa po warstwie, uzyskana powierzchnia jest bardzo gładka. Wypolerowany wygląd można uzyskać bezpośrednio po wyjęciu z drukarki, co doskonale sprawdza się w przypadku takich przedmiotówDrukowanie żywicą 3Dw celach pokazowych. Być może wystarczy niewielka obróbka końcowa, np. lekkie szlifowanie, aby uzyskać idealne wykończenie.
Z drugiej strony części FDM mają bardziej teksturowaną powierzchnię ze względu na sposób wytłaczania tworzywa sztucznego. Linie warstw mogą nadać mu nieco szorstki wygląd. Aby uzyskać gładką powierzchnię za pomocą FDM, często trzeba wykonać wiele obróbek końcowych, takich jak szlifowanie, szpachlowanie i malowanie. Może to wydłużyć czas i koszty całego projektu.
Opcje materiałowe
Zarówno SLA, jak i FDM mają do wyboru wiele materiałów, ale są one zupełnie inne. FDM wykorzystuje głównie tworzywa termoplastyczne, takie jak PLA, ABS, PETG itp. Materiały te są mocne, trwałe i stosunkowo niedrogie. Świetnie nadają się do części funkcjonalnych, takich jak komponenty mechaniczne lub prototypy, które muszą wytrzymać pewne zużycie.
Z kolei SLA wykorzystuje płynne żywice. Dostępne są różne rodzaje żywic, z których każda ma swoje własne właściwości. Na przykład istnieją żywice elastyczne, niektóre odporne na ciepło i inne biokompatybilne. To sprawia, że SLA jest doskonałym wyborem do zastosowań takich jakCzęści do druku 3D z żywicydo modeli medycznych lub biżuterii na zamówienie.
Szybkość drukowania
Jeśli chodzi o prędkość, FDM zwykle ma przewagę. Ponieważ jest to po prostu wytłaczanie stopionego plastiku, może stosunkowo szybko tworzyć warstwy, szczególnie w przypadku większych obiektów. Jeśli chcesz wydrukować prototyp w dużym pudełku, FDM może wykonać to zadanie szybciej.
Jednak umowa SLA jest generalnie wolniejsza. Laser musi dokładnie prześledzić każdą warstwę żywicy, co wymaga czasu. Jednak w przypadku małych, bardzo szczegółowych części często warto zastosować mniejszą prędkość ze względu na wysoką jakość wyników.
Koszt
Koszt jest zawsze czynnikiem branym pod uwagę przy wyborze usługi druku 3D. FDM jest zwykle bardziej opłacalne, szczególnie w przypadku produkcji na dużą skalę. Materiały są tańsze, a same drukarki często tańsze w eksploatacji. Jeśli masz ograniczony budżet i chcesz wydrukować dużą liczbę podstawowych części, rozwiązaniem może być FDM.
Z drugiej strony umowa SLA może być droższa. Żywice są na ogół droższe niż włókna FDM, a drukarki wymagają większej konserwacji. Jednakże w przypadku wysokiej jakości, szczegółowych części koszt może być uzasadniony.
Aplikacje
Zastosowania tych dwóch rodzajów druku 3D również się różnią. FDM jest szeroko stosowany w szybkim prototypowaniu części mechanicznych. Świetnie nadaje się do szybkiego testowania koncepcji projektu. Na przykład inżynierowie mogą wydrukować prototyp nowej części silnika, aby sprawdzić, czy pasuje i działa zgodnie z przeznaczeniem. Używa się go również w placówkach oświatowych, ponieważ jest stosunkowo łatwy w obsłudze, a materiały są bezpieczne.
SLA, dzięki wysokiej jakości wykończeniu i możliwości drukowania drobnych szczegółów, jest często wykorzystywana w tworzeniu biżuterii, zastosowaniach dentystycznych i tworzeniu szczegółowych modeli architektury lub projektowania produktów. Na przykład dentyści mogą używać SLA do tworzenia dokładnych modeli zębów na potrzeby planowania zabiegów, a projektanci biżuterii mogą używać go do tworzenia jedynych w swoim rodzaju elementów.
Podsumowując, zarówno usługi druku 3D SLA, jak i FDM mają swoje mocne i słabe strony. Jeśli potrzebujesz wysokiej jakości, szczegółowych części o gładkim wykończeniu, SLA jest najlepszym rozwiązaniem. Jeśli jednak szukasz szybkiego i ekonomicznego rozwiązania w zakresie podstawowych części, bardziej odpowiedni może być FDM.
Jeśli jesteś zainteresowany poznaniem możliwości druku 3D SLA w swoich projektach, chętnie z Tobą porozmawiam. Niezależnie od tego, czy prowadzisz działalność jubilerską, potrzebujesz modeli dentystycznych, czy też masz inne potrzeby związane z częściami niestandardowymi, możemy współpracować, aby znaleźć najlepsze rozwiązanie. Skontaktuj się z nami, aby rozpocząć rozmowę na temat Twoich wymagań i zobaczmy, jak możemy wcielić Twoje pomysły w życie.
Referencje
- Gibson, I., Rosen, DW i Stucker, B. (2010). Technologie wytwarzania przyrostowego: szybkie prototypowanie do bezpośredniej produkcji cyfrowej. Skoczek.
- Wohlers, T. i Gornet, P. (2018). Raport Wohlersa 2018: Stan branży druku 3D i wytwarzania przyrostowego. Współpracownicy Wohlersa.
