Jako dostawca drukowania 3D często pytają mnie o różnice między różnymi technologiami drukowania 3D, szczególnie jeśli chodzi o wykończenie powierzchni. W tym poście na blogu zagłębię się w rozbieżności między stereolitografią (SLA) a drukowaniem 3D cyfrowym przetwarzaniem światła (DLP) pod względem wykończenia powierzchni.
Zrozumienie drukowania SLA i DLP 3D
Zanim omówimy wykończenie powierzchni, krótko zrozummy, jakie są drukowanie 3D SLA i DLP. SLA jest jedną z najwcześniejszych technologii drukowania 3D. Używa lasera do leczenia ciekłej warstwy żywicy po warstwie. Laser dokładnie śledzi przekrój obiektu na powierzchni żywicy, zestalając go.
Z drugiej strony DLP jest podobny do SLA, ponieważ wykorzystuje również żywicę fotopolimerową. Jednak zamiast lasera DLP używa cyfrowego projektora światła do wyświetlania całej warstwy światła na żywicę jednocześnie. Pozwala to na szybsze czasy drukowania, ponieważ całą warstwę można wyleczyć jednocześnie.
Wykończenie powierzchni w drukowaniu 3D SLA
Jedną z cech drukowania SLA 3D jest jego zdolność do produkcji części o wysokiej jakości wykończeniu powierzchni. Laser w systemach SLA można kontrolować z ekstremalną precyzją. Ta precyzja umożliwia mu tworzenie bardzo drobnych szczegółów i gładkich powierzchni.
Linie warstw w częściach SLA - drukowane są często mniej widoczne w porównaniu z innymi metodami drukowania 3D. Gładkość powierzchni jest wynikiem skoncentrowanej natury lasera. Laser może wyleczyć żywicę w bardzo kontrolowany sposób, wypełniając małe szczeliny i tworząc bardziej jednolitą powierzchnię.
W przypadku zastosowań, w których estetyka jest kluczowa, takie jak tworzenie prototypów produktów konsumenckich lub biżuterii, drukowanie SLA 3D jest często najlepszym wyborem. Gładkie wykończenie powierzchni może nadać części profesjonalny i wypolerowany wygląd, dzięki czemu są odpowiednie do celów wyświetlania lub prezentacji.
Jednak na wykończenie powierzchni części SLA - drukowane części mogą nadal wpływać czynniki takie jak orientacja części podczas drukowania. Jeśli część zostanie wydrukowana pod kątem, linie warstwy mogą stać się bardziej widoczne na niektórych powierzchniach. Ponadto często wymagane są kroki po przetwarzaniu, aby osiągnąć najlepsze możliwe wykończenie powierzchni. Szlifowanie, polerowanie i malowanie może dodatkowo zwiększyć gładkość i wygląd części drukowanych SLA.
Wykończenie powierzchni w druku DLP 3D
DRUK DLP 3D oferuje również doskonałe możliwości wykończenia powierzchni. Ponieważ DLP projektuje całą warstwę światła jednocześnie, może tworzyć części o stosunkowo gładkiej powierzchni. Jednomierność projekcji światła na warstwie żywicy pomaga zmniejszyć widoczność linii warstw.
DLP - Części drukowane mogą mieć spójną teksturę powierzchni, która jest korzystna dla zastosowań, w których pożądany jest jednolity wygląd. Podobnie jak SLA, DLP jest dobrze dostosowany do tworzenia szczegółowych modeli i prototypów. Zdolność do leczenia całej warstwy jednocześnie oznacza, że powierzchnia ma mniej przerw między warstwami, przyczyniając się do gładszego ogólnego wykończenia.
Jednak DLP ma swój własny zestaw wyzwań, jeśli chodzi o wykończenie powierzchni. Rozdzielczość drukarek DLP może się różnić, a drukarki o niższej rozdzielczości mogą wytwarzać części o nieco szorstkich powierzchniach. Ponadto pikselacja cyfrowego projektora światła może czasem pozostawić subtelny wzór na powierzchni drukowanej części. Ten wzór może nie być zauważalny we wszystkich aplikacjach, ale może stanowić problem dla projektów, które wymagają wyjątkowo wysokiej jakości wykończenia powierzchni.
Porównanie wykończeń SLA i DLP
Porównując wykończenia powierzchniowe SLA i DLP 3D, należy zauważyć, że obie technologie mogą dawać wyniki wysokiej jakości. SLA, ze skoncentrowanym laserem, może mieć przewagę w tworzeniu wyjątkowo drobnych detali i ultra -gładkich powierzchni. Zdolność lasera do precyzyjnego kontrolowania procesu utwardzania pozwala na lepszą manipulację żywicą na poziomie mikroskopowym.
Z drugiej strony DLP oferuje prędkość i stosunkowo spójne wykończenie powierzchni. Zdolność do wyleczenia całej warstwy jednocześnie może w niektórych przypadkach spowodować mniejszą liczbę artefaktów związanych z warstwą. Jednak problem z pikselowaniem w DLP może być wadą zastosowań wymagających nieskazitelnej powierzchni.
Pod względem przetwarzania po - części SLA i DLP mogą skorzystać z podobnych technik. Sanding, polerowanie i powłoka można zastosować do poprawy wykończenia powierzchni części drukowanych za pomocą obu technologii. Wybór między SLA i DLP może również zależeć od konkretnych wymagań projektu, takich jak wielkość części, potrzebny poziom szczegółowości i dostępny budżet.
Aplikacje i rozważania
Różnice wykończenia powierzchni między SLA i DLP mają znaczące implikacje dla różnych zastosowań. Dla branż takich jak biżuteria, w których niezbędne są skomplikowane detale i gładka powierzchnia, SLA może być preferowanym wyborem. Możliwość przechwytywania drobnych detali i tworzenia wypolerowanej powierzchni może sprawić, że prototypy biżuterii z drukowaniem wydrukowane wyglądają bardziej jak produkt końcowy.
W branży motoryzacyjnej zarówno SLA, jak i DLP mogą być używane do tworzenia prototypówCNC Automotive CaveiningICNC Auto Car Parts. Jeśli jednak duża liczba części trzeba szybko wytworzyć, szybsza prędkość drukowania DLP może być korzystna. Jednocześnie lepsze wykończenie powierzchni SLA może być preferowane dla części, które będą wystawione lub wymagają wysokiego wyglądu.
Dla branży robotyki, szczególnie jeśli chodzi o tworzenieCzęści stawowe robota humanoidalnego, wybór między SLA i DLP zależy od konkretnych wymagań połączeń. Jeśli połączenia muszą mieć bardzo gładką powierzchnię zmniejszonego tarcia i zużycia, SLA może być lepszą opcją. Ale jeśli nacisk kładziony jest na szybkie prototypowanie i szybkie uzyskiwanie części funkcjonalnej, można rozważyć DLP.
Wniosek
Podsumowując, zarówno technologie drukowania 3D SLA, jak i DLP 3D mają własne mocne i słabe strony, jeśli chodzi o wykończenie powierzchni. SLA oferuje wysoką precyzję, drobne możliwości detali i potencjalnie gładszą powierzchnię, a DLP zapewnia prędkość i stosunkowo spójne wykończenie. Wybór między nimi zależy od konkretnych potrzeb projektu, w tym poziomu szczegółowości, wymagań jakości powierzchni, prędkości produkcji i budżetu.
Jeśli jesteś na rynku części drukowanych 3D i nie masz pewności, która technologia jest odpowiednia dla Twojej aplikacji, jesteśmy tutaj, aby pomóc. Nasz zespół ekspertów może poprowadzić Cię przez proces, od wybrania odpowiedniej technologii drukowania 3D po opcje przetwarzania. Rozumiemy, że każdy projekt jest wyjątkowy i zobowiązujemy się do zapewnienia najlepszych możliwych rozwiązań. Skontaktuj się z nami, aby omówić swoje wymagania i rozpocząć podróż w kierunku wysokiej jakości części 3D - drukowanych części.
Odniesienia
- Gibson, I., Rosen, DW i Stucker, B. (2015). Technologie produkcji addytywnej: drukowanie 3D, szybkie prototypowanie i bezpośrednia produkcja cyfrowa. Skoczek.
- Wohlers, T., i Gornet, P. (2020). Wohlers Report 2020: Stan drukowania 3D i producent addytywnych w branży. Wohlers Associates.
