Hej tam! Jako dostawca usług druku 3D SLS często spotykam się z pytaniami o różnice pomiędzy drukiem 3D SLS a drukiem 3D FDM. Pomyślałem więc, że opowiem Ci o tym w tym poście na blogu.
Zacznijmy od podstaw. FDM, czyli Fused Deposition Modeling, to jedna z najpowszechniejszych i najbardziej znanych technologii druku 3D. Jest już dostępny od jakiegoś czasu i jest szeroko stosowany zarówno w domu, jak i w środowisku zawodowym. W druku FDM włókno termoplastyczne jest podgrzewane, aż stanie się miękkie i plastyczne. Następnie głowica drukująca wyciska stopiony plastik warstwa po warstwie, tworząc obiekt 3D. To trochę jak użycie superprecyzyjnego pistoletu do klejenia na gorąco, aby stworzyć kształt 3D.
Z drugiej strony SLS, czyli selektywne spiekanie laserowe, jest nieco bardziej zaawansowane technologicznie. Zamiast używać żarnika, SLS wykorzystuje drobny proszek, zwykle wykonany z materiałów takich jak nylon. Laser o dużej mocy skanuje złoże tego proszku, selektywnie topiąc i łącząc cząsteczki proszku, tworząc każdą warstwę obiektu. Niestopiony proszek działa jak struktura nośna dla drukowanej części, co oznacza, że nie musisz projektować i drukować oddzielnych struktur nośnych, jak to często ma miejsce w przypadku FDM.
1. Opcje materiałowe
Jedną z największych różnic między nimi jest zakres materiałów, z których mogą korzystać. FDM ogranicza się głównie do włókien termoplastycznych. Masz popularne, takie jak PLA (kwas polimlekowy), który ulega biodegradacji i jest łatwy do drukowania, oraz ABS (akrylonitryl-butadien-styren), który jest mocny i trwały. Istnieją również bardziej wyspecjalizowane włókna, takie jak PETG (glikol politereftalanu etylenu), który ma dobrą odporność chemiczną i przezroczystość.
Ale SLS oferuje znacznie szerszą gamę materiałów. Nylon jest popularnym wyborem do druku SLS.Nylonowy nadruk SLSjest znany ze swojej wysokiej wytrzymałości, elastyczności i doskonałej odporności na zużycie. Świetnie nadaje się do wykonywania funkcjonalnych części, takich jak koła zębate, zawiasy i wsporniki. Istnieją również inne materiały, które można zastosować w SLS, takie jak proszki metaliModel ze stali nierdzewnej do druku 3D SLM. Pozwala to na tworzenie części o wysokiej wytrzymałości i odporności na ciepło, które są często wymagane w branżach takich jak przemysł lotniczy i motoryzacyjny.
2. Wykończenie powierzchni i szczegóły
Obie technologie różnią się także pod względem wykończenia powierzchni i poziomu szczegółowości. Wydruki FDM mogą mieć widoczne linie warstw na powierzchni obiektu. Linie te wynikają ze sposobu wytłaczania włókna warstwa po warstwie. Chociaż można przeszlifować i wypolerować powierzchnię, aby zmniejszyć widoczność tych linii, osiągnięcie naprawdę gładkiego wykończenia może być pewnym wyzwaniem. Ponadto FDM ma pewne ograniczenia, jeśli chodzi o drukowanie bardzo drobnych szczegółów. Małe elementy mogą nie być tak ostre, jak byś sobie tego życzył ze względu na stosunkowo dużą średnicę włókna i proces wytłaczania.
Jednak SLS generalnie produkuje części o gładszym wykończeniu powierzchni. Ponieważ cząsteczki proszku są bardzo drobne, a laser łączy je ze sobą, powstały obiekt ma bardziej jednolitą teksturę. To sprawia, że SLS jest doskonałym wyborem w przypadku części, które wymagają wysokiej jakości wykończenia powierzchni bezpośrednio po wyjęciu z drukarki. Radzi sobie również z drobnymi szczegółami znacznie lepiej niż FDM. Można drukować skomplikowane projekty i drobne elementy z dużą precyzją, dlatego SLS jest często używany w branżach takich jak biżuteria i produkty konsumenckie do tworzenia szczegółowych prototypów i części do użytku końcowego.Części nylonowe do druku 3D SLSsą doskonałym przykładem tego, jak SLS może tworzyć części o wytrzymałości i drobnych szczegółach.
3. Siła i trwałość
Wytrzymałość i trwałość to kluczowe czynniki, szczególnie w przypadku wytwarzania części funkcjonalnych. Części FDM mogą być mocne, ale ich wytrzymałość w dużym stopniu zależy od orientacji druku i rodzaju użytego włókna. Na przykład, jeśli drukujesz część z warstwami ułożonymi równolegle do kierunku przyłożonej siły, część ta może być słabsza w porównaniu z częścią wydrukowaną z warstwami prostopadłymi do kierunku siły. Ponadto niektóre włókna FDM, takie jak PLA, są bardziej kruche i mogą łatwo pękać pod wpływem stresu.
Z drugiej strony części SLS mają zwykle bardziej właściwości izotropowe, co oznacza, że mają podobną wytrzymałość we wszystkich kierunkach. W procesie spiekania powstaje solidna, gęsta część, która może wytrzymać duże naprężenia. Części nylonowe drukowane przy użyciu SLS są znane ze swojej wysokiej odporności na uderzenia i długotrwałej trwałości. To sprawia, że SLS jest lepszym wyborem do zastosowań, w których część będzie poddawana intensywnemu użytkowaniu lub obciążeniom mechanicznym, na przykład w maszynach przemysłowych lub robotyce.
4. Rozmiar i szybkość kompilacji
Rozmiar kompilacji to kolejny aspekt, w którym różnią się SLS i FDM. Drukarki FDM są dostępne w szerokiej gamie rozmiarów, od małych modeli stacjonarnych po duże modele przemysłowe. Jednak nawet większe drukarki FDM mogą mieć pewne ograniczenia, jeśli chodzi o drukowanie bardzo dużych części. Objętość wydruku jest często ograniczona rozmiarem stołu drukującego i zakresem ruchu głowicy drukującej. Ponadto drukowanie dużych części za pomocą FDM może być czasochłonne, ponieważ Filament musi być wytłaczany warstwa po warstwie, a głowica drukująca musi poruszać się tam i z powrotem po całej części.
Z drugiej strony drukarki SLS radzą sobie ze stosunkowo dużymi rozmiarami kompilacji. Łóżko proszkowe w drukarce SLS stanowi stabilną podstawę do drukowania dużych obiektów. Jeśli chodzi o prędkość, SLS może być szybszy w przypadku niektórych typów części. Ponieważ laser może skanować jednocześnie duży obszar złoża proszku, w niektórych przypadkach może łączyć wiele warstw jednocześnie. Oznacza to, że w przypadku części złożonych lub o dużej skali SLS może być bardziej wydajną opcją.
5. Koszt
Koszt jest zawsze ważnym czynnikiem. Drukarki FDM są generalnie tańsze, zarówno pod względem początkowej ceny zakupu, jak i kosztu materiałów. Biurkowe drukarki FDM można kupić już za kilkaset dolarów, a same żarniki są stosunkowo niedrogie. To sprawia, że FDM jest świetną opcją dla hobbystów, małych firm i instytucji edukacyjnych z ograniczonym budżetem.
Z drugiej strony drukarki SLS są droższe w zakupie i obsłudze. Same drukarki to wysokiej klasy maszyny wyposażone w zaawansowaną technologię laserową, co zwiększa koszty. Materiały stosowane w SLS, takie jak proszek nylonowy, są również droższe od włókien FDM. Jednakże, jeśli uwzględni się koszt obróbki końcowej i jakość końcowych części, SLS może być opłacalnym rozwiązaniem w niektórych zastosowaniach. Na przykład, jeśli chcesz wyprodukować małą partię wysokiej jakości, funkcjonalnych części, oszczędności w postaci skrócenia czasu przetwarzania końcowego i lepszej wydajności części mogą zrekompensować wyższe koszty początkowe.
Wniosek
Więc masz to! Różnice pomiędzy usługą druku 3D SLS i usługą druku 3D FDM są dość znaczne. FDM to świetna opcja dla tych, którzy dopiero zaczynają przygodę z drukiem 3D, mają ograniczony budżet lub chcą szybko wydrukować proste prototypy. Jest dostępny i łatwy w użyciu.
Z drugiej strony SLS oferuje szerszą gamę materiałów, lepsze wykończenie powierzchni, wyższą wytrzymałość i większą elastyczność w zakresie projektowania części. Jest idealny dla branż wymagających wysokiej jakości funkcjonalnych części o złożonej geometrii.
Jeśli działasz na rynku usług druku 3D i uważasz, że SLS może być właściwym wyborem dla Twojego projektu, chętnie z Tobą porozmawiam. Niezależnie od tego, czy szukaszNylonowy nadruk SLS,Model ze stali nierdzewnej do druku 3D SLM, LubCzęści nylonowe do druku 3D SLS, Jestem tu, żeby pomóc. Skontaktuj się ze mną, aby omówić Twoje wymagania i uzyskać wycenę. Współpracujmy, aby wcielić w życie Twoje pomysły na druk 3D!
Referencje
- Gibson, I., Rosen, DW i Stucker, B. (2015). Technologie wytwarzania przyrostowego: druk 3D, szybkie prototypowanie i bezpośrednia produkcja cyfrowa. Skoczek.
- Wohlers, T. i Gornet, P. (2020). Raport Wohlersa 2020: Stan branży druku 3D i wytwarzania przyrostowego. Współpracownicy Wohlersa.
