Typowe metody wykańczania powierzchni-komponentów ze stali nierdzewnej obrabianych maszynowo

Aby uzyskać gładszą powierzchnię stali nierdzewnej, stosuje się techniki polerowania mechanicznego, ręcznego lub lustrzanego.

Zalety:

1. Poprawia wygląd, dając jasne lub lustrzane wykończenie

2. Zmniejsza chropowatość powierzchni, poprawiając właściwości uszczelniające styki

3. Eliminuje ślady obróbki, podnosząc teksturę produktu

4. Nadaje się do elementów estetycznych, produktów premium i przedmiotów wystawowych

Teksturowaną powierzchnię tworzy się za pomocą pasów ściernych lub szczotek, z typowymi wzorami ziaren, w tym z prostym, krótkim i przypadkowym ziarnem.

Zalety:

1. Poprawia teksturę powierzchni i postrzeganą jakość

2. Maskuje ślady obróbki

3. Doskonała odporność na odciski palców w porównaniu do polerowania lustrzanego

4. Szeroko stosowany do obudów elektronicznych, elementów sprzętu AGD i estetycznych części konstrukcyjnych

Wykorzystuje-uderzenia z dużą prędkością szklanych koralików, żwiru ceramicznego lub podobnych materiałów, aby uzyskać jednolite matowe wykończenie.

Zalety:

1. Tworzy delikatniejszą, bardziej spójną teksturę powierzchni

2. Usuwa zadziory i drobne zarysowania powierzchni

3. Zapewnia najwyższej jakości matową estetykę

Jedna z najpowszechniejszych metod obróbki estetycznej elementów ze stali nierdzewnej-obrabianych CNC.

Usuwa cienką warstwę metalu za pomocą środków elektrochemicznych, aby uzyskać gładkie, błyszczące wykończenie powierzchni.

Zalety:

1. Znacząco zwiększa odporność na korozję

2. Eliminuje mikroskopijne zadziory, poprawiając czystość

3. Powszechnie stosowane w urządzeniach medycznych, sprzęcie do przetwarzania żywności i sektorach biotechnologicznych

4. Wytwarza wyjątkowo gładkie powierzchnie, odpowiednie dla branż o rygorystycznych wymaganiach czystości

Ta obróbka chemiczna, zwykle przeprowadzana przy użyciu pasywacji kwasem azotowym lub cytrynowym, wzmacnia warstwę tlenku na powierzchni.

Zalety:

1. Znacząco poprawia odporność na korozję i zapobiega rdzy

2. Nie zmienia wymiarów komponentów

3. Niski koszt i stabilne wyniki

4. Nadaje się do wszystkich elementów CNC ze stali nierdzewnej

Pasywacja jest jednym z najbardziej podstawowych i wysoce zalecanych zabiegów.

Proces, podczas którego na powierzchni w wyniku chemicznego utleniania tworzy się warstwa czarnego tlenku.

Zalety:

1. Zapewnia wygląd głębokiej czerni i-właściwości antyrefleksyjne

2. Zwiększa odporność na korozję

3. Nieznacznie poprawia odporność na zużycie

Powszechnie stosowane w komponentach robotów, sprzęcie optycznym i mechanicznych częściach konstrukcyjnych.

Typowe kolory: czarny, złoty, srebrno-szary, tytan, różowe złoto itp.

Zalety:

1. Wyjątkowo wysoka twardość powierzchniowa (HV2000+)

2. Doskonała odporność na zużycie

3. Zwiększony atrakcyjność estetyczna

4. Znacząco poprawiona odporność na korozję

Szeroko stosowane w: instrumentach, towarach luksusowych, sztućcach, częściach samochodowych

Choć nie jest to obróbka powierzchniowa w tradycyjnym sensie, często służy jako proces pomocniczy w przypadku elementów CNC ze stali nierdzewnej.

Zalety

1. Możliwość oznaczania logo, numerów seryjnych i kodów kreskowych

2. Trwały kolor i-odporność na zużycie

3. Niski koszt i wysoka precyzja

Zalety:

1. Usuwa smar, pozostałości płynu chłodzącego i drobne cząstki

2. Nie uszkadza powierzchni komponentów

3. Zwiększa czystość

Powszechnie stosowane w medycynie, maszynach precyzyjnych i elementach elektronicznych