Mocowanie PEM (wciśnięcie-nitowania) to bardzo wydajny proces łączenia, szeroko stosowanyprodukcja blach.Dzięki możliwości-bezspawania i wysokiej precyzji stała się preferowaną metodą łączenia obudów elektronicznych, wsporników sprzętu i innych elementów blaszanych.
Podstawowe zalety mocowania PEM są znaczące:
Bezpieczne połączenie- Pod wpływem przyłożonego ciśnienia okucia PEM (takie jak nakrętki, śruby i kołki) tworzą trwałe połączenie z elementami blaszanymi, zapewniając wyjątkową wytrzymałość na rozciąganie i ścinanie, która znacznie przewyższa konwencjonalne połączenia śrubowe.
Wysoka precyzja- Sterowany komputerowo-proces PEM utrzymuje precyzyjny nacisk i pozycjonowanie, osiągając błędy prostopadłości mniejsze lub równe 0,1 mm i odchylenia położenia otworów mniejsze lub równe 0,05 mm, co zapewnia dokładny późniejszy montaż.
Wysoka wydajność- Każda operacja PEM zajmuje tylko 3-5 sekund i umożliwia ciągłe przetwarzanie wsadowe, znacznie poprawiając wydajność produkcji.
Bez uszkodzeń- Nie wymaga-spawania w wysokiej temperaturze ani gwintowania, zapobiega deformacjom i uszkodzeniom elementów blaszanych, zachowując płaskość powierzchni i jakość wyglądu.
W produkcji blach mocowanie PEM znajduje szerokie zastosowanie:
W produkcji obudów elektronicznych nakrętki PEM umożliwiają szybki montaż elementów wewnętrznych, unikając jednocześnie osłabienia konstrukcji na skutek gwintowania.
Do produkcji przemysłowych skrzynek sterowniczych śruby PEM zapewniają niezawodne połączenia pomiędzy drzwiami szaf a obudowami, zapewniając płynną pracę i pewne mocowanie.
Ponadto technologia PEM odgrywa kluczową rolę w komponentach sprzętu komunikacyjnego i wspornikach elektroniki samochodowej, zapewniając niezawodne połączenia i wydajną produkcję części blaszanych.
