Część 1: Precyzyjne zginanie - Przekształcanie płaszczyzny w formę stereoskopową
Gięcie to proces polegający na wywieraniu nacisku na blachę w celu spowodowania odkształcenia plastycznego w określonym miejscu, uzyskując w ten sposób pożądany kąt i kształt.
1. Rodzaj gięcia rdzenia:
Gięcie w kształcie litery V-: najczęściej stosowane, odpowiednie do formowania większości kątów prostych i rozwartych, o dużej wszechstronności.
Krawędź zawijana (krawędź prasowana): zwiększa sztywność krawędzi, eliminuje ostre zadziory, poprawia bezpieczeństwo i estetykę.
Gięcie w kształcie litery Z-: tworzenie konstrukcji schodkowej, powszechnie stosowanej do montażu krawędzi lub żeber wzmacniających.
Wieloetapowe gięcie i złożone formowanie: dzięki wielu procesom i specjalnym formom uzyskuje się złożone-struktury trójwymiarowe, takie jak skrzynki i zawiasy.
2. Kwestie techniczne i wspólne wyzwania:
Obliczanie współczynnika zginania i rozkładania: Podczas zginania metalu wewnętrzna strona jest ściskana, a zewnętrzna rozciągana. Dokładne obliczenie długości rozłożenia jest podstawą zapewnienia ostatecznego rozmiaru. Zależy to od rodzaju materiału, grubości, promienia gięcia i formy. Korzystamy z profesjonalnego oprogramowania do precyzyjnych obliczeń, aby zapewnić wykorzystanie materiału i dokładne wymiary.
Minimalny promień gięcia: Zbyt mały promień może spowodować pękanie materiału. Różne materiały (takie jak-stal niskowęglowa, stal nierdzewna, aluminium) mają swoje wymagania dotyczące minimalnego promienia, które są zwykle proporcjonalne do grubości materiału.
Kontrola odbicia: Materiał odzyska elastyczność po usunięciu nacisku zginającego. Nasze doświadczenie polega na precyzyjnej kontroli kąta zgięcia (nadmiernego zgięcia) oraz zastosowaniu form kompensowanych, które doskonale przeciwdziałają sprężynowaniu, zapewniając tolerancję kąta (zwykle do ± 0,5 stopnia).
Planowanie sekwencji gięcia: Złożone części wymagają naukowego planowania sekwencji gięcia, aby uniknąć zakłóceń w formach lub maszynach.
Część trzecia: Wybór materiałów i współpraca projektowa
Typowe materiały: stal niskowęglowa (SPCC), ekonomiczna i wszechstronna; Stal nierdzewna (SUS304/316) jest-odporna na korozję; Płyta aluminiowa (5052/6061) jest lekka i odporna na utlenianie.
Propozycja projektu (DFM):
Zarezerwuj wystarczającą ilość miejsca na narzędzia do gięcia, aby uniknąć niemożności zgięcia z powodu zakłóceń konstrukcyjnych.
Położenie szwu spawalniczego powinno być łatwe w obsłudze i kontroli, unikając osadzania się szwów w obszarach skoncentrowanych naprężeń.
Rozważ kolejność procesów spawania i natryskiwania.
Nasze zaangażowanie zawodowe
W Shenzhen StrongD Model posiadamy nie tylko zaawansowane giętarki CNC, wieloosiowe ramiona robota spawalniczego i profesjonalne stanowiska spawalnicze, ale także doświadczony zespół inżynierów procesu. Doskonale rozumiemy właściwości materiałów i szczegóły procesu, dlatego możemy zapewnić profesjonalną analizę możliwości produkcyjnych (DFM) na etapie projektowania, aby mieć pewność, że Twój projekt zostanie przekształcony w produkty wysokiej-jakości przy optymalnych kosztach i wydajności.
Możemy zapewnić kompleksowe rozwiązania-w zakresie precyzyjnego cięcia laserowego,-wysokoprecyzyjnego gięcia, niezawodnego spawania i obróbki powierzchni (takiej jak malowanie proszkowe i galwanizacja), niezależnie od tego, czy są to obudowy precyzyjnych urządzeń komunikacyjnych, czy ramy przemysłowe wymagające-wytrzymałości-nośności.
Prosimy o kontakt z nami w dowolnym momencie, aby przekształcić projekt blaszany w solidny i niezawodny produkt przemysłowy.
