Wspólny materiał używany w wtrysku formowanej plastikowej obudowie
Pp
Charakterystyka: gęstość 0.9-0.91 g/cm ³, temperatura topnienia 160-170, odporna na rozpuszczalniki chemiczne (kwas/alkali) i doskonałą izolację elektryczną, ale oczywistą niskotemperaturową skąpowość (temperatura brittleness -10) .}}
Kierunek modyfikacji
Zatrzymanie płomienia PP: Osiągnięte poziom UL94 V -0 (grubość 1,6 mm) poprzez dodanie opóźniaczy płomienia fosforu azotu, odpowiedni do obudowy zasilania 13;
Wzmocniony włókno szklany PP: Moduł zginający został zwiększony do 4500 MPa i jest używany do elementów strukturalnych części plastikowych, takich jak beczki pralki .
Przypadki aplikacji: szuflady lodówki (odporne na niskie temperatury do stopnia -25), podstawy małych urządzeń (cykl formowania wtryskowego<30 seconds)
Polietylen (PE)
Porównaj LDPE i HDPE:
Gęstość typu LDPE (g/cm ³) wynosi 0,92 g/cm3, MPA to 10-20, typowymi aplikacjami to osłona drutu/elastyczna uszczelka
Gęstość typu HDPE (g/cm ³) wynosi 0 . 95G/cm3, MPA to 25-35, typowe aplikacje to obudowa oczyszczająca/obudowa/obciążenie.
The processing advantages are excellent fluidity (melt index>20G/10 min), odpowiednie dla złożonych części cienkościennych (grubość ściany 0 . 5 mm).
Abs
Core performance：Impact resistance ≥ 20kJ/m ² (23 ℃), surface glossiness>90% (może być galwanizowane/spryskiwanie), ale słaba odporność na pogodę (żółknięcie po napromieniowaniu UV) ABS poprawia płynność przetwarzania (wskaźnik stopu 22g/10 minut) i właściwości dekoracyjne powierzchniowe
Głównie używane w urządzeniach gospodarstw domowych, takich jak frontowe skrzynki telewizyjne (wysokie błyszczące powierzchnie) i zabawkowe skorupy .
PC
Temperatura odkształcenia gorąca wynosi 130-135, a krótkoterminowa oporność na temperaturę może osiągnąć 160 stopni . stopień niskiej temperatury -130, odpowiedni dla szerokiego zakresu temperatur (-60 stopnia do 120 stopnia), powierzchnia może być elegancyjna/opryskiwanie .}}}
Kierunek modyfikacji i aktualizacji
PC wzmocniony z włókna szklanego: Wytrzymałość na zginanie wzrosła do 180 MPa (30% włókna szklanego)
Flame Retardant PC: Przeszedł UL94 V -0 (grubość 1,5 mm) i test płomienia igły GB/T 2408
PC stopnia medycznego: tłumienie intensywności wpływu po sterylizacji promieni gamma<5%
ZERKAĆ
Zastosowanie do ekstremalnych środowisk: ciągłe stosowanie temperatury 260 stopni, krótkoterminowa odporność na temperaturę 300 stopni (pokrycie czujnika lotniczego)
Siła specyficzna wynosi 8 razy większa niż ze stopu aluminium (gęstość 1,3 g/cm ³)
Certyfikacja poziomu implantu medycznego
ISO 10993 Bio kompatybilność+system produkcyjny ISO 13485 dla skorup implantów ortopedycznych
Przezroczysty PMMA
Wydajność optyczna
Light transmittance>92%, mgła<1% (replacing glass observation windows), but poor scratch resistance (Mohs hardness level 3)
Innowacje przetwarzania
Dekoracja filmu IMD: rozdzielczość wzorca 1200dpi (House Appliance Control Panel)
Proces obudowy plastikowej formowania wtrysku
Etap rozwoju pleśni (czas realizacji: 15-30 dni)
1. Projekt pleśni
(a) Modelowanie i symulacja 3D
Zbuduj model 3D skorupy oparty na oprogramowaniu CAD (takiego jak prace stałe), przewiduj stan napełniania stopu poprzez analizę przepływu pleśni, zoptymalizuj pozycję bramki (aby uniknąć wpływu linii spoiny na obszar wyglądu) i układ kanału wody chłodzącego (kontrola różnicy temperatury mniej niż ± 1 stopień)
Wybór materiałów podstawowych
Należy zastosować stalową stal S136H (HRC 52) lub hartowana stalowa stal H13 (HRC 48-52), a głębokie składniki strukturalne wnęki powinny być wyposażone w azotowy system demonstracyjny.
(b) . Produkcja i debugowanie pleśni
Precyzyjna obróbka
Użyj pięcioopiowego centrum obróbki, aby wyrzeźbić i przedstawić wnękę pleśni (dokładność ± 0 . 01 mm) i EDM do maszyn głębokich otworów i nieregularnych struktur.
2. weryfikacja formu próbnego
Szybkie prototypowanie drukowania 3D (dostawa 72 godziny) dla pierwszej weryfikacji próbki, dostosowując układ pin (siła<80MPa), optimizing the exhaust groove depth (0.02-0.03mm)
Przedbawienie surowca (kluczowy wpływ na wskaźnik wydajności)
Proces obejmuje suszenie i osuszanie, a także mieszanie kolorów . Podczas suszenia i osuszania materiał komputerowy jest używany w wysokości 120 stopni przez 4 godziny (punkt rosy -40 stopień), a konfiguracja sprzętu jest suszarką dehumidification (rezydualna wilgotność mniej niż 0 .}).
The parameter requirements for color matching and mixing are a color masterbatch ratio of 1% -4%, a mixing uniformity of>98%i szybka maszyna do miksowania (z prędkością 800 obrpm) .
Proces formowania wtrysku rdzenia (pełny cykl: 20-120 sekundy)
1. Utopnianie
Kontrola stref temperatury śruby (takie jak ABS: Feed Sekcja 180 stopnia → Homogenizacja Sekcja 220 stopnia)
Ustawienie ciśnienia wstecznego: 5-10 MPA dla ogólnych tworzyw sztucznych, 12-18 MPA dla tworzyw sztucznych inżynierii (aby zapobiec degradacji przegrzania)
2. Wypełnianie iniekcyjne
A [Injection Start] -->B {Multi Stage Control}
B -->|. Faza 1|C [szybkie napełnienie wnęki 80%]
B -->|. Drugi etap|D [utrzymywanie ciśnienia niskiej prędkości i krawędź przeciwlotnicza]
B -->|. Trzeci etap|E [kurczenie się utrzymania ciśnienia]
Ciśnienie wtrysku: części cienkościenne (100-150 MPA), grube części ścianowe (60-80 MPA)
Kontrola czasu: czas wypełniania mniejszy lub równy 1/10 czasu chłodzenia (E . g . Wypełnienie grubością ściany 2 mm przez około 3 sekundy)
3. chłodzenie ciśnienia
Ciśnienie przytrzymujące wynosi około 60% ciśnienia wtrysku, trwające, aż brama się zestali
Zmienna kontrola temperatury formy: Okres napełniania 80 stopni → Okres chłodzenia 30 stopni (zmniejszanie naprężeń wewnętrznych)
4. Demoulding i wyrzucanie
Kontrola oceny prędkości igły górnej: początkowa niska prędkość (druk przeciw biały) → Zakończ duża prędkość
Demolding wspomagany gazem (ciśnienie 0.3-0.5 MPA) jest używany do głębokich elementów wnęki
Technologia przetwarzania po przetwarzaniu
(a) . leczenie wyglądu
Sandblasting/zarysowanie: SA 2.5 obróbka powierzchniowa (RA 3,2 μm)
Dekoracja IMD: Film PET wstępnie wydrukowany wzór (1200dpi), wtryskowa temperatura fuzyjna formowania 200-230
(b) .
Spawanie ultradźwiękowe: częstotliwość 20 kHz, amplituda 50 μm (uszczelnienie do IP67)
Grawerowanie laserowe: głębokość 0,1 mm (oznaczanie kodu identyfikowania skorupy medycznej)
System kontroli jakości
1. Elementy wykrywania online
Tolerancję wymiarową mierzy się za pomocą trzech inspekcji współrzędnych (Zeiss), ze standardem ± 0,05 mm (krytyczna powierzchnia godowa)
Wady powierzchni są wykrywane metodą kontroli wizualnej A01, z zarysami mniejszymi lub równymi 0 . 02mm i brakiem odsłoniętych linii fuzji.
2. Weryfikacja niezawodności
Testy środowiskowe: starzenie się przy 85 stopniach /85% RH przez 1000 godzin (wielkość δ<0.1%)
Siła mechaniczna: test upuszczenia 1,5 m, 3 razy z każdej strony (bez pękania)
Popularne Tagi: Wtryskowa obudowa z tworzywa sztucznego, wtryskowo producenci obudowy plastikowej, dostawcy, fabryka
