Niedawno, wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na projekty-związane z robotyką, nasza fabryka weszła w fazę skoncentrowanej produkcji partii zamówień na obudowy robotów. Obecnie w warsztacie realizowanych jest jednocześnie wiele projektów obudów robotów, głównie z wykorzystaniem obróbki CNC iodlewanie próżnioweprocesy. Od obróbki elementów konstrukcyjnych po produkcję części zewnętrznych, ogólny rytm produkcji pozostaje stabilny i uporządkowany.
Aktualny portfel zamówień obejmuje obudowy do robotów usługowych, robotów przemysłowych i urządzeń inteligentnych, charakteryzujące się zróżnicowanymi wymiarami, wymaganiami konstrukcyjnymi i specyfikacjami estetycznymi. Odpowiadając na specyficzne potrzeby-projektu, nasze zespoły inżynieryjne i produkcyjne przeprowadziły dokładną ocenę procesu w fazie wstępnej. Metody przetwarzania zostały strategicznie przydzielone w oparciu o funkcjonalność komponentów, aby zapewnić optymalną równowagę pomiędzy jakością produktu a terminami dostaw.
Odlewanie próżniowe zwiększa wydajność wyglądu
Ze względu na elementy wyglądu i potrzeby produkcyjne-próbnej małych partii fabryka jednocześnie wdrożyła odlewanie próżniowe. Metoda ta, wykorzystując formy silikonowe i zalewanie próżniowe, umożliwia szybkie replikowanie części obudowy, skutecznie spełniając wymagania klientów dotyczące sprawdzania wyglądu, próbek wystawowych i testowania projektów w wielu-wersjach. Zapewniając spójność wyglądu, odlewanie próżniowe pomaga również klientom skrócić cykle rozwoju i zmniejszyć początkowe koszty inwestycji.
Wiele projektów realizowanych jednocześnie, produkcja i jakość zarządzane jednocześnie
Większość projektów obudów robotów znajdujących się obecnie w produkcji znajduje się w fazie badawczo-rozwojowej lub produkcji próbnej, charakteryzującej się dużą liczbą projektów równoległych i stosunkowo skoncentrowanymi terminami dostaw. Aby rozwiązać ten problem, dział produkcji i zespół kontroli jakości utrzymują ścisłą koordynację, przeprowadzając inspekcje procesów w kluczowych momentach. Obejmują one weryfikację wymiarową, kontrolę wizualną i ocenę dopasowania montażu.
W przypadku elementów-odlewanych próżniowo nacisk kładzie się na jakość powierzchni, kontrolę pęcherzyków i spójność kolorów. Dlaobrabiane CNC-części, wymiary krytyczne i pozycje montażu są rygorystycznie sprawdzane, aby zapewnić bezproblemową funkcjonalność podczas kolejnych faz testów.
