Zaprojektuj model 3D części:
Inżynierowie najpierw korzystają z oprogramowania wspomaganego komputerowo (CAD) do utworzenia modelu 3D części . Ten model zawiera wszystkie informacje o kształcie i wielkości geometrycznej części .
Napisz program CNC:
Następnie model projektowy jest konwertowany na kod CNC (taki jak kod G) za pomocą oprogramowania wspomaganego komputerowo (CAM) . Kody te zawierają szczegółowe informacje, takie jak ścieżki obróbki i parametry cięcia, które są używane do kierowania maszynem do wykonywania obróbki .}
Transmisja program CNC:
Pisemny program CNC jest przesyłany do systemu sterowania narzędzia maszynowego CNC za pośrednictwem interfejsu transmisji danych (takiego jak USB, Ethernet itp..) .
Narzędzie maszynowe odczytuje i interpretuje kod:
System sterowania narzędzia maszynowego CNC odczytuje i interpretuje te kody CNC, generuje sygnały sterujące i napędza różne ruchome części narzędzia maszynowego (takie jak Spindles, Workbenches itp..) .
Narzędzie maszynowe wykonuje obróbkę:
Pod kontrolą systemu CNC poruszające się części narzędzia maszynowego poruszają się wzdłuż określonej trajektorii w celu ukończenia operacji, takich jak cięcie, wiercenie i frezowanie przedmiotu obrabianego ., system CNC będzie monitorować pozycję narzędzia i przedmiotu, siłę cięcia i inne parametry w czasie, i dokonywać poprawek w razie potrzeby, aby zapewnić akceptację przetwarzania i jakości.}}}}}}.}
Pełne przetwarzanie i inspekcja:
Po zakończeniu przetwarzania urządzenie CNC automatycznie przestanie się poruszać i może być wyposażone w system pomiaru i sprzężenia zwrotnego online do przeprowadzenia kontroli i korekcji przetwarzanych części w czasie rzeczywistym, aby zapewnić, że spełniają wymagania projektowe .
