Opis

Wyślij zapytanie

Opis produktów

Plastikowa obudowa robota do obróbki CNC odnosi się do procesu cięcia i formowania konstrukcyjnych tworzyw sztucznych, takich jak ABS, PC, POM, nylon, PEEK, PMMA i PVC, za pomocą technik frezowania i toczenia CNC. W ten sposób powstają solidne konstrukcyjnie i estetycznie wyrafinowane obudowy z tworzyw sztucznych dla sprzętu robotycznego, charakteryzujące się precyzyjnymi tolerancjami wymiarowymi. W przeciwieństwie do formowania wtryskowego, które wymaga oprzyrządowania do produkcji masowej, obróbka tworzyw sztucznych CNC idealnie nadaje się do szybkiego prototypowania,{{2}produkcji małych partii, złożonej walidacji strukturalnej, testów funkcjonalnych i produkcji-na zamówienie wysokiej klasy obudów robotów.

Proces ten obejmuje szeroko komponenty, w tym obudowy głowic robotów, obudowy boczne, obudowy podstawowe, ramy paneli wyświetlaczy, osłony ochronne kamer, osłony mechanizmów przegubów, przedziały akumulatorów i obudowy modułów sterujących. Produkty wykorzystujące plastikowe obudowy robotów obrabiane CNC wykazują wyjątkową wytrzymałość konstrukcyjną, wykończenie powierzchni i stabilność wymiarową, a także doskonałą odporność na uderzenia, odporność na korozję, tolerancję temperaturową i lekkie właściwości.

Ponadto powierzchnie obrabiane CNC-można poddawać dodatkowym obróbkom, takim jak piaskowanie, malowanie natryskowe, polerowanie, galwanizacja (galwanizacja tworzyw sztucznych), sitodruk i grawerowanie laserowe. Umożliwia to stworzenie wysoce spójnej estetyki wizualnej i rozpoznawalności marki dla klientów.

Kluczowe zalety

Wysoka precyzja bez ograniczeń dotyczących złożoności strukturalnej

Obróbka CNC z łatwością pozwala uzyskać wąskie tolerancje wynoszące ±0,02 mm, dzięki czemu idealnie nadaje się do obudów robotów o skomplikowanych strukturach wewnętrznych i precyzyjnym pozycjonowaniu zespołu. Dzięki temu plastikowe obudowy robotów idealnie mieszczą komponenty, takie jak czujniki, kamery, płyty główne, moduły rozpraszania ciepła i zasilacze.

Nie wymaga żadnych narzędzi, idealny do małych partii i szybkiej dostawy

W przypadku faz badawczo-rozwojowych lub zrobotyzowanego sprzętu na zamówienie koszty oprzyrządowania są zbyt wysokie, a terminy realizacji długie. Obróbka CNC umożliwia natomiast bezpośrednią produkcję z rysunków 3D, dostarczając prototypy już w 3–5 dni i znacznie skracając cykle rozwoju produktu.

Obsługuje wiele konstrukcyjnych materiałów z tworzyw sztucznych

W tym:

ABS (wysoka wytrzymałość, łatwa obróbka,-opłacalność)
PC (wysoka wytrzymałość,-odporność na uderzenia)
POM (acetal) (-odporny na zużycie,-samosmarujący)
Nylon + włókno szklane (wysoka sztywność)
PEEK (-wysoka odporność na temperaturę, wysoka wytrzymałość, najwyższej klasy zastosowania w robotach)
PMMA (akryl) (wysoka przepuszczalność światła, odpowiedni do okien lustrzanych)

Ten szeroki wybór materiałów spełnia wymagania strukturalne, funkcjonalne i estetyczne różnorodnych obudów robotów.

Doskonałe wykończenie powierzchni, odpowiednie do-produktów wystawowych

Sprzęt zrobotyzowany zazwyczaj wymaga wysokich standardów estetycznych. Obróbka tworzyw sztucznych CNC pozwala uzyskać wysoką gładkość powierzchni i jakość porównywalną z-produkowanymi masowo-częściami formowanymi wtryskowo w procesach takich jak polerowanie i natryskiwanie.

Wysoka wytrzymałość i lekka konstrukcja

Obudowy z tworzyw sztucznych zapewniają zarówno odporność na uderzenia, jak i integralność strukturalną, a jednocześnie są wyjątkowo lekkie, dzięki czemu doskonale nadają się do zastosowań takich jak roboty mobilne, roboty towarzyszące i urządzenia robotyczne do noszenia.

Wsparcie dla-głębokiej personalizacji

Obejmuje to dostosowywanie strukturalne, dostosowywanie kolorów, dostosowywanie wykończenia powierzchni, dostosowywanie logo i dostosowywanie akcesoriów, spełniając wymagania klientów dotyczące różnicowania marki.

Proces produkcyjny

1. Zawiadomienie o wymaganiach i potwierdzenie rysunku

Klient udostępnia rysunki 3D (w formatach STEP/IGS/X_T/PRT itp.). Zespół inżynierów analizuje konstrukcję, grubość ścianki, wytrzymałość i obrabialność, proponując zalecenia optymalizacyjne.

2. Programowanie CNC

Inżynierowie wykorzystują oprogramowanie do generowania ścieżek narzędzi, optymalizując trajektorie cięcia w celu zwiększenia wydajności obróbki i jakości wykończenia powierzchni.

3. Obróbka (frezowanie i toczenie CNC)

Wykorzystanie 3-osiowych, 4-osiowych lub 5-osiowych centrów obróbczych CNC do procesów obejmujących grawerowanie, cięcie, wiercenie i gwintowanie, zapewniając precyzyjną dokładność wymiarową i tolerancje.

4. Ręczne gratowanie

Usuwanie zadziorów i ostrych krawędzi w celu zapewnienia gładkich obrzeży obudowy, ułatwiających montaż i bezpieczną eksploatację.

5. Wykończenie powierzchni

Dostępne opcje: Piaskowanie, Polerowanie, Malowanie natryskowe, Galwanizacja, Powłoka UV, Grawerowanie laserowe, Sitodruk

6. Montaż i badanie funkcjonalne

Na życzenie klienta możemy świadczyć usługi obejmujące podstawowy montaż, kalibrację położenia i weryfikację wyrównania otworów.

7. Pakowanie i wysyłka

Dzięki wykorzystaniu opakowania-odpornego na zarysowania i-statycznego, plastikowa obudowa robota wykonana maszynowo CNC pozostanie nieuszkodzona podczas transportu.

Usługa dostosowywania

Zapewniamy kompleksową-kompleksową usługę dostosowywania plastikowych obudów robotów, obejmującą między innymi:

Optymalizacja projektu konstrukcyjnego (obsługa DFM)
Wskazówki dotyczące wyboru materiału
Obróbka o wysokiej-precyzyjności (±0,01–0,05 mm)
Indywidualna obróbka powierzchni
Grawerowanie laserowe logo i malowanie natryskowe
Produkcja małych- i średnich-seryjnych
Usługi montażu i testowania

Niezależnie od tego, czy chodzi o wstępne prototypy badawczo-rozwojowe, modele demonstracyjne, czy komponenty funkcjonalne do formalnej wysyłki, dostępne jest elastyczne dostosowywanie.

Kontrola jakości

1. IPQC (-kontrola jakości w procesie)

Na każdym etapie przeprowadzana jest kontrola wymiarowa, aby zapobiec odchyleniom w trakcie produkcji.

2. FQC (kontrola produktu końcowego)

Krytyczne wymiary i tolerancje są weryfikowane za pomocą współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM), wysokościomierzy, suwmiarki i innych precyzyjnych przyrządów.

3. Kontrola wzrokowa

Badane są problemy z jakością, takie jak zadrapania, cząstki, pęcherzyki, wgłębienia i różnice kolorystyczne.

4. Weryfikacja konstrukcji i montażu

Zapewnia, że położenie otworów,{0}}pasowania zatrzaskowe, gwinty i współpracujące powierzchnie są prawidłowo dopasowane do projektu konstrukcyjnego klienta, co zapewnia prawidłową instalację.

Często zadawane pytania

P1: Jakie zalety oferuje obróbka CNC plastikowych obudów robotów w porównaniu z formowaniem wtryskowym?

Odp.: Nie wymaga żadnych narzędzi, niższe koszty i krótsze czasy realizacji sprawiają, że nadaje się on do faz badawczo-rozwojowych lub do produkcji w małych-partiach. Umożliwia także obróbkę-precyzyjnych, skomplikowanych strukturalnie obudów.

P2: Jaka jest maksymalna precyzja osiągalna podczas obróbki plastikowych obudów robotów?

Odp.: Standardowe tolerancje wynoszą ±0,05 mm, a wysoką-standardową precyzję można osiągnąć do ±0,02 mm.

P3: Czy można obrabiać przezroczyste plastikowe obudowy robotów?

O: Tak. Wysoką przezroczystość można uzyskać w przypadku przezroczystych elementów z PMMA i PC poprzez obróbkę CNC połączoną z polerowaniem.

P4: Czy można uwzględnić produkcję małych partii?

Odp.: Tak, dostępna jest elastyczna produkcja dla pojedynczych próbek, małych partii po 30 sztuk lub kilkuset sztuk.

P5: Czy można zapewnić natryskiwanie powierzchniowe lub sitodruk?

Odp.: Dostępne są różne opcje wykańczania, w tym malowanie natryskowe, nakładanie farby gumowej, galwanizacja, sitodruk i grawerowanie laserowe.

Popularne Tagi: Plastikowa obudowa robota do obróbki cnc, Chiny producenci, dostawcy, fabryka obudowy robota z tworzywa sztucznego do obróbki cnc

Plastikowa obudowa robota do obróbki CNC