Próżnia odlewana skorupa ABS

Próżnia odlewana skorupa ABS
Szczegóły:
Odlewanie próżniowe skorupa ABS odnosi się do części skorupy ABS wytwarzanych przez odlewanie próżni . odlewanie próżniowe jest technologią szybkiego produkcji form, która jest często stosowana w produkcji części tworzyw sztucznych, weryfikacja prototypowej struktury, produkcja próbek funkcjonalnych itp..
Wyślij zapytanie
Opis
Wyślij zapytanie
product-850-850

Odlewy próżniowe skorupa ABS odnosi się do części skorupy ABS wytwarzanych przez odlewanie próżni . odlew próżniowy jest technologią szybkiej produkcji pleśni, która jest często używana w produkcji części tworzyw sztucznych, weryfikacja prototypowej struktury, wytwarzanie próbek funkcjonalnych itp. . zasadą jest najpierw wykorzystanie prototypu (zwykle wykonane przez print 3D lub michanie CNC), aby wykonać Mistrz Mistrzów, a następnie użyć pralni. Silikon do odlewu formowania ujemnego, który tworzy silikonową formę po utwardzaniu, a następnie używają procesu odlewania próżniowego do wstrzykiwania poliuretanu, ABS, przezroczystego lub wysokiej wytrzymałości materiałów do formy, aby powtórzyć wiele bardzo precyzyjnych części, co jest szczególnie odpowiednie do weryfikacji struktury, potwierdzenia wyglądu, koncepcji i testowania rynku .

W porównaniu z tradycyjnym formowaniem wtryskowym ma charakterystykę niskiej inwestycji, szybkiego cyklu i wysokiej jakości, co przynosi elastyczną i wydajną ścieżkę realizacji produktu dla przedsiębiorstw .

Informacje o Strong, mamy profesjonalny zespół technologii pleśni, system zarządzania pełnym procesem i bogaty wybór materiałów . możemy zapewnić klientom usługi jednokierunkowe od oceny projektowania, testowanie testów po masową produkcję, pomagając klientom przyspieszyć ich wdrożenie produktu .

Odlewanie próżniowe osiąga optymalną równowagę między precyzją, elastycznością, wydajnością i opłacością, oferując następujące odrębne korzyści:

Zalety

Materiał skorupy ABS odlewu próżni może równoważyć wytrzymałość i wytrzymałość i jest odpowiedni dla większości części strukturalnych .

Nie wymaga metalowej oprzyrządowania - niski koszt

Eliminuje drogie formy stalowe/aluminiowe, zmniejszając koszty oprzyrządowania o 70-90% w porównaniu z formowaniem wtryskowym -- Idealne do faz walidacji prototypów i testów przedprodukcyjnych

01

Szybki zwrot-idealny do niskiej objętości

①Typical Lokt Time: 7-15 dni robocze od wzorca głównego do części końcowych

② Przycina cykle rozwoju produktu

02

Dokładność wysokiej replikacji

Materiał silikonowy ma doskonałą płynność i drobną zdolność przywracania i może całkowicie przywrócić teksturę i szczegóły prototypu .

03

Doskonała jakość powierzchni

Obsługuje wtórne wykończenie:
① Painting (dopasowanie kolorów Pantone)
②Elekttroplating (Chrome, Nickel)
Drukowanie Pad (logo/legendy)

04

Wszechstronność materiału i kolorów

① Materiały z różnymi właściwościami, takimi jak przezroczysty, wysoka wytrzymałość, odporna na ciepło, płomień-retard, itp. .
② Dostosowanie koloru w celu osiągnięcia zróżnicowanych stylów produktów zgodnie z potrzebami klientów

05

 

Proces produkcyjny

 

1. Przygotuj prototyp (3D drukowane/cnc obrabiane)
2. Zabezpiecz prototyp w ramce, a następnie wlej przygotowane silikon
3. Po zestaleniu wytnij otwórz pleśń, usuń prototyp, a następnie ponownie uścisku formę
4. Wstraszony materiał (e . g . ABS) do formy
5. Odgazowanie próżniowe w celu usunięcia bąbelków
6. Upałzuj w piekarniku przez 2 godziny
7. Otwórz formę i usuń gotową część
8. Ostateczne przetwarzanie pocztowe: Zatrudnianie /inne leczenie powierzchniowe

 

Informacje o cytatach

 

1 . Pliki modelu 3D: Formaty preferowane będą . stim / . igs / .stl

2. ilość części

Określ wymaganą liczbę powtórzonych części, aby określić:
Dostrzegalna żywotność formy
② Optymalna liczba cykli odlewów

3. Wymagania dotyczące materiałów i wydajności

Potrzebne nieruchomości specjalne:
① Wysoka przezroczystość
② Upośledzanie płynu

③fleasbility (e . g ., twardość brzegu)
④ Custom Coloring

4. Wykończenie powierzchni i obróbka kolorów

Określ pożądany wygląd:
① Painting (dopasowanie kolorów Pantone/Ral)
② Cear/przezroczyste wykończenie
③ Effects metallic (e . g ., próżniowe poszycie)

5. Oś czasu dostawy

Wymagany czas realizacji, aby ułatwić planowanie produkcji

6. Szczegóły środowiska operacyjnego

Warunki krytyczne: Zakres temperatur i wymagania dotyczące obciążenia mechanicznego

 

Najczęściej zadawane pytania

 

P1: Czy jesteś firmą handlową czy producentem?

A1: Jesteśmy fabrycznie .

P2: Jakie leczenie powierzchni możesz zapewnić?

A2: Powłoka proszkowa, farba, polerowana, szczotkowana, ocynkowana, anodowana . piasek .

P3: Jaka jest różnica między odlewaniem próżni a formowaniem wtrysku?

A3: Odlewanie próżniowe jest bardziej odpowiednie dla małych partii i potrzeb szybkiej dostawy, z niskim kosztem pleśni i krótkim cyklem przetwarzania; podczas gdy formowanie wtryskowe nadaje się do masowej produkcji, z niską ceną jednostkową, ale wysoką początkową inwestycją pleśni .

P4: Ile elementów można rzucić silikonową formą?

A4: Zasadniczo forma może wytworzyć 10-25 kawałki . zależy od struktury produktu i materii .

P5: Czy do produkcji części z złożonymi strukturami można użyć form silikonowych?

A5: Tak . Silikon jest elastyczny i odpowiedni do demolowania złożonych struktur, ale należy zachować ostrożność, aby uniknąć zbyt dużej ilości podcięcia . Proces można zoptymalizować, dzieląc i dzieląc .

P6: Czy części formowane silikonowe można używać bezpośrednio?

A6: W większości przypadków można je wykorzystać bezpośrednio do montażu, weryfikacji lub testowania rynku ., jeśli jest używane do produktów końcowych, konieczne jest ocena, czy wydajność materialna spełnia wymagania dotyczące długoterminowego użytku .

Popularne Tagi: próżniowe odlewane skorupa ABS, chińskie próżniowe producenci ABS, dostawcy, fabryka

Wyślij zapytanie